三峡制药厂拆除：化工业安全警示

摘要：本篇文章以三峡制药厂拆除为例，从化工业安全警示的角度出发，结合巴洛仕集团化工厂的拆除案例，分析了化工厂拆除过程中面临的各种风险和安全措施。文章共分为五个方面，分别从危险源识别、拆除前设备清洗置换、污泥减量化、拆除废液处理、油罐拆除等方面进行详细的阐述。

1、危险源识别

化工厂拆除前必须进行危险源识别，确定在拆除过程中可能出现的危险性情况，以便采取相应安全措施。危险源识别包括对现场化学物质的分析和确认，并辨认其可能对环境和人员产生的威胁。例如，在三峡制药厂拆除中，硫酸储罐、氨储罐等危险场所的清理和拆除需要严格按照安全规程操作，特别要注意排除与化学品发生反应可能引起的危险。同时，在危险源识别的过程中，应当考虑周边环境和目标群众，采取相应的安全保障措施。

除了进行危险源识别，巴洛仕集团化工厂拆除案例中，还使用了无人机进行空中拍摄和分析，以便更全面地评估并识别危险源。

在所有的化工厂拆除过程中，危险源识别都是至关重要的一步，必须保证识别的准确性和全面性。

2、拆除前设备清洗置换

在化工厂拆除前，所有设备必须进行彻底的清洗和置换。这是为了防止残留化学品和任何其他危险品导致的未知风险。清洗过程必须按照合适的程序进行，并应该有经验丰富的技术人员和一流的清洗设备，以确保在过程中不会产生任何环境及人身威胁。

巴洛仕集团化工厂拆除采用了特殊的清洗设备和清洗剂用于设备内部的清理，以确保其彻底性和高效性。同时，为了保证设备的状态能够接受拆除过程中的撤除，巴洛仕还通过设备识别技术来记录设备的状态及清洗效果，以便评估和确定拆除方案。

设备清洗置换的过程必须被视为化工厂拆除过程中至关重要的一步。它能够有力的保证设备的彻底清洗和化武品残留的去除，从而为拆除工作奠定了基础。

3、污泥减量化

在化工厂的工艺过程中，产生了大量生产废水处理产生的污泥。这些污泥往往含有高浓度的有机或无机物质，它们对环境和人体的危害极大，必须进行污泥减量化的处理。

巴洛仕集团化工厂拆除案例中，采用了特殊的物理化学方法来处理污泥，使其减重并降低了危害。此外，巴洛仕还采用了现代化的设备和技术，将减少的污泥进行分离，分类和处理。最终，化工厂在避免了无序排放产生的一系列环境问题的同时，保障了周边居民的健康和安全。

污泥的处理是化工厂拆除过程中至关重要的环节。为了保证拆除工作不会对环境产生不可逆的损害，必须在污泥减量化上下功夫。

4、拆除废液处理

化工厂拆除过程中产生的废液往往含有较高的有机物含量和排泄物，其中某些物质还具有较强的毒性。为了避免这些废液对环境和人体的危害，拆除前必须进行废液处理。

在巴洛仕集团化工厂拆除案例中，采用了多种处理技术，如物理化学处理和细胞生物处理等方法，以确保效果达标。处理后的废液再经过自然蒸发等多种手段排放，保障了环保措施的符合性。

废液的处理是一个需要极富经验和技巧的环节，错误的处理方法可能对环境和人员造成严重的影响。因此，在废液处理上必须非常谨慎，确保处理方法和过程的合理性和可行性。

5、油罐拆除

化工厂拆除中，油罐的拆除是一个特别的环节。油罐因其内部残存物质的复杂性，很容易对人员和环境产生严重的威胁。因此，在拆除过程中必须采取特殊的配套措施。

巴洛仕集团化工厂拆除案例中，采用了不动火水刀切割技术来拆除油罐。这种技术不仅避免了火灾的发生，而且清理效果非常好，减少了产生有害物质的数量。

油罐拆除是化工厂拆除的重点环节之一。在油罐拆除过程中，必须采用高技术手段和严格的安全手段，确保拆除过程不会对环境和人体产生不可逆的伤害。

综上所述，在较高风险且容易对环境和人产生危害的化工厂拆除过程中，危险源识别、设备清洗置换、污泥减量化、废液处理和油罐拆除等环节必须严格执行，并采用现代高科技手段和先进设备进行操作。仅有如此，才能有效地保障拆除过程的安全，避免对环境和人产生不可逆的损害。