专业拆除回收：全程物资利用

摘要：本文介绍了专业拆除回收：全程物资利用的概念和意义，从五个方面详细介绍了全程物资利用的实施方法和技术措施。这五个方面分别是拆除前的清洗置换、设备回收、污泥减量化、废液处理和油罐拆除。文章阐述了巴洛仕集团化工厂拆除的案例以及巴洛仕不动火水刀切割拆除技术的应用。最后，综述了全程物资利用的优势，并提出了未来全程物资利用需要关注的问题。

1、拆除前的清洗置换

化工设备经过长期运营后，内壁表面可能会附着粘着物或化学物质，在拆除前需要进行清洗置换。清洗置换要求对原有物料进行准确的检测和测量，确定物料的类型和性质，选择适当的清洗方案和清洗剂，并对清洗前的设备进行拆解，对污染程度比较严重的设备进行专业的处理。

清洗置换的目的在于减少环保施工前的污染物含量，以满足后续物料回收和处理的要求。巴洛仕集团化工厂拆除项目中即采取此种措施，拆除前对设备进行了清洗和净化，为后续处理创造了条件。

同时，清洗后的设备可以直接回收利用或分解处理成新的物料，从而实现全程物资利用的目标。

2、设备回收

拆除后的设备，如何成为资源而不是废旧物品，是全程物资利用的重要环节。设备回收主要是指将拆除后的设备进行拆解、清洗、检测和维修，使其恢复原有的使用状态或者变成新的物料。

设备回收的实施需要高度的专业技术和设备，比如巴洛仕所采用的不动火水刀切割拆除技术，利用超高压水流的冲击效应对化工设备进行切割，将设备拆解为分体，便于后续的清洗、回收和处理。

设备回收不仅可以充分利用资源，而且可以降低废料的产生，达到环保节能的目的。此外，设备回收时可以采用适当的资产再利用或物料返利机制，获得一定的经济效益。

3、污泥减量化

在化工厂拆除过程中，废水废气被处理后会形成污泥。污泥的处理一直是环保施工的难点，传统的处理方法往往会产生大量的污泥产物。污泥减量化则是指采用有效的技术手段将污泥产生量减至最低。

巴洛仕对化工厂拆除后废水废气产生的污泥，采用了物理、化学和生物相结合的处理方法，通过悬浮剂的加入、浮选、脱水等环节，将污泥浓度降低至最低，并将过量的悬浮剂回收循环利用，大大减少了污泥产生。

污泥减量化实现了对污染物的准确控制，物料的资源化利用，从而最终达到环保施工目的。

4、废液处理和油罐拆除

废液处理和油罐拆除是化工厂拆除后的两个重要环节，也是全程物资利用的必要步骤。

废液处理需要针对化工设备中废水废气产生的不同环节进行细致的分析，并根据环保施工的要求采用适当的处理方法和技术措施，如生物处理、膜过滤等技术。

油罐拆除也需要采取专业的技术措施，如巴洛仕集团所采用的“套壳法”和“引爆法”。采取这些技术措施能够有效保证拆除安全性，同时将拆除后的残渣油回收利用。

全程物资利用的优势

全程物资利用的优势在于可以从源头上减少化工废弃物的产生，并将化工废弃物转变为可再利用的资源，实现绿色高效的生产和消费模式。同时，全程物资利用还可以降低环保施工的成本和风险，减少对环境的污染和破坏，促进可持续发展。

未来关注的问题

全程物资利用的实施需要政府和企业共同参与，但是目前还存在一些问题。比如，对于化学废弃物的资源化利用还有待进一步深入研究和探索，同时技术的更新也需要加强。此外，废物的合规回收和环保施工的推进需要加强监管和培训工作，提升操作人员的专业技能。

综上所述，全程物资利用在化工厂拆除中具有重要的意义。采用全程物资利用的思路，对更好地实施化工厂拆除和环保施工具有重要的促进作用。