幕墙拆除回收流程解析

摘要：本文围绕幕墙拆除回收流程展开阐述，从拆除前置换、拆除技术、设备回收、污泥减量化、废液处理等方面逐一分析。文章采用巴洛仕集团化工厂拆除案例举例说明，并探讨了不动火水刀切割拆除技术的应用。最后对全文进行总结归纳。

1、拆除前置换

幕墙拆除前需要进行清洗置换，清洗液需要按照环保要求进行处理。清洗液中的污染物需要经过中和、沉淀等处理后才能入排放标准。在巴洛仕集团化工厂拆除中，采用了物理、化学和生物三重过滤系统，对清洗液进行处理。清洗液先经过物理过滤去除粗杂质，再经过化学中和处理酸碱值，最后，通过生物处理，将水中残留的有机物去除，使排水达到国家排放标准。

清洗液处理后，还需要进行废物处理。巴洛仕集团采用了废物回收的做法。在清洗过程中产生的污泥和杂质，可以通过旋转分离器，将固体物质和液体物质分离出来，固体物质可以进行回收，液体物质则再次回收利用或进一步处理。

所以，在幕墙拆除前，清洗液和污泥的回收处理极为重要，对环保事业也做了很好的例证。

2、拆除技术

幕墙在拆除时需要采用特殊的技术。针对幕墙结构的特殊性，危险因素较高，巴洛仕集团采用了不动火水刀切割拆除技术，将幕墙安全快速地拆除。此技术可以保证拆除的速度和效果，同时又避免了传统拆除方式所产生的安全隐患。

具体流程为：首先对幕墙进行定位及设备联机，之后进行钻孔定位，采用水刀进行切割，最后将幕墙进行分段拆除。通过此方法，巴洛仕集团成功进行了化工厂幕墙拆除，并且其安全指标得到了很好的保证。

同时，在拆除过程中，处理好危险废物也是必不可少的。巴洛仕集团还引进了渣土车进行现场危废处理，危废分类存储、封装、打包、运输，从而减少了危险废物对环境造成的威胁。

3、设备回收

幕墙拆除后会产生大量的废钢铁和旧设备。对于这些物资的回收处理非常必要。在幕墙拆除现场，巴洛仕集团采用了大型起重机进行物资回收，先将拆除的幕墙、设备、构件进行分离，再进行拆卸和处理。这种操作方式可以有效的控制废钢铁产生量，并促进钢材回收的再利用。

巴洛仕集团还在设备回收处舍进行了工厂设备分离操作。这个环节要求用先进的技术将工厂设备进行分离，让不同类别的工厂设备得到个别的处理，实现工厂设备“零废弃”目标。同时，针对设备中的有害物质，也要进行专业的处理，达到环保标准。

综上所述，设备回收是幕墙拆除后重要的一环，同时也是实现资源循环利用的关键。

4、污泥减量化

在幕墙拆除过程中，污泥产生是不可避免的。巴洛仕集团实施了污泥减量化的处理方法，大大缩小了污泥处理量。先通过物理过滤将污泥从废水中分离出来，之后进行化学处理，利用中和、沉淀等化学方法清除水中的有机和无机成分，使之达到国家排放标准。

在巴洛仕集团的幕墙拆除工程中，将污泥还原至最少程度，提高污物物质回收率，实现污泥减量化。

在拆除过程中，巴洛仕集团采用了“3R法则”，即减量（Reduction）、重复使用（Reuse）、回收（Recycling）的工艺技术。在应用该法则的基础上，巴洛仕员工积极采用先进设备和技术从废弃物中提炼出各种有价价值物质，提高资源回收率，实现可持续发展。

5、废液处理

废液处理要求不仅仅涵盖了污染物的处理，还有对生产系统进行整体思考的过程。巴洛仕集团的废液处理采用了集中处理方法，先将工艺系统每个阶段污染物的处理方式确定，再对整个生产系统进行建模、分析、优化，不断拓展理论工具，提高水的回用率。

在幕墙拆除过程中，巴洛仕集团使用环保型清洗剂，将清洗后的液体放入化学处理池，通过中和、沉淀等多种处理方法，将水中的污染物削减，使其达到国家允许的排放标准。在此基础上，巴洛仕集团还实施了后期监控，确保废水排放符合国家标准，并且推行了含量检测和分配控制系统，对生产和排放过程中的废水进行实时的检测和控制。

总结

幕墙拆除回收流程阐述了拆除前、拆除过程以及拆除后的一系列环节和措施，包括清洗液的回收、污泥减量化、设备钢铁回收、废液处理等方面。文章以巴洛仕集团化工厂拆除为例，详细地讲述了在实践中如何应对这些环节难题，此举有重要的示范作用。在全文中我们还看到了灵活多变的技术手段，如不动火水刀切割技术、大型起重机、旋转分离器等，这些技术的运用在保证拆除效果的同时，实现了环保目标和资源回收的实践行动。总而言之，在幕墙拆除回收流程中，环保和资源回收是两个核心理念，对于环境建设和绿色发展将发挥越来越重要的作用。